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制冷设备维护操作规程

发布时间:2011-11-10 作者:xiaowang

制冷设备维护操作规程
一、目的
保证制冷设备得到维护保养,处于良好的运转状态中,不因设备损坏或出现故障而延误生产,影响产品质量。
二、适用范围
    本规程适用于制冷车间制冷设备的维护管理。
三、职责
    1、制冷车间负责人负责制冷设备维护保养。
    2、由监控员负责检查、督促维护保养情况。
    3、操作人员负责制冷设备的安全运行操作。
四、维护保养
1、制冷设备包括:压缩机、换热设备、贮液器、油分离器、氨液分离器、空气分离器。
2、维护保养计划:每年一次。
3、维护保养人的资格要求:经过官方劳动部门培训,并取得上岗资格证书。
    4、设备维护保养要点:
(1)、压缩机维护:
    A、日常维护
    a、操作人员应坚守岗位,集中精力认真操作,观察设备的运行情况,发现异常现象及时处理。
        b、操作人员应每小时如实记录各种数据,主要有排汽温度及压力,吸气温度及压力,油温度及压力,电机运行电流,贮液器液面及压力,观察各运转部位是否有渗漏情况,发现异常现象也应在记录上写明。
    B、定期维护
    a、润滑油清洁度根据使用情况对曲轴箱进行清洗并更换新油。
    b、打开气缸盖检查气阀弹簧和阀卡是否完好,气缸是否有拉毛现象,必要时进行更换。
          C、检查高低压继电器,油压继电器,动作压力的指示位置是否有松动,继电器内部元件是否有腐蚀现象,如有锈蚀现象应立即更换。
(2)、换热设备维护
 A、每年对换热设备进行一次除锈防腐。
 B、锈除净后,上漆以防锈蚀。
(3)、贮液器维护
  A、每年对贮液器进行一次除锈防腐。
  B、锈除净后,上漆以防锈蚀。
(4)、油分离器维护
 A、每年对油分离器进行一次除锈防腐。
   B、锈除净后,上漆以防锈蚀。
(5)、氨液分离器维护
A、    A、  每年对氨液分离器进行一次除锈防腐。
  B、锈除净后,上漆以防锈蚀。
(6)、空气分离器维护
A、    A、  每年对空气分离器进行一次除锈防腐。
  B、锈除净后,上漆以防锈蚀。
5、流动车速冻库维护
A、该设备必须设专人负责操作和维护保养,做好设备运行记录,要经常性的检查,使设备保持最侍运行状态。每日检查门有无跑温,转动部位是否灵活。
B、保温库板要防止硬物划伤,防止运动物体碰撞,开关库门时动作要轻。拉手、门钩位置不正时要及时调整,若损坏要及时更换。
C、当电机的热保护及短路保护连续发生动作时,应查明故障来自电机,还是超负载或保护装置定值太低。消除故障后,方可投入运行。
6、速冻库维护:
A、检查门有无跑温,转动部位是否灵活,温度计有无失灵。
   B、如霜层过厚,要冲霜。
7、空调维护:
A、每日对蒸发器进行结霜检查。
B、每年对该设备除锈上漆一次。
8、低温库维护:
A、每日对蒸发器进行结霜检查。
   B、每年对该设备除锈上漆一次。
9、冷藏库维护:
A、对门、传动部件、温度计进行检查。
B、发现漏汽、传动部件不灵活及时修理,温度计失灵及时更换修理。
10、平板柜维护:
A、平板柜在进货前由包装车间通知机房操作员开机降温。
B、机房操作员接到车间通知后,开始开机降温。
C、中途每小时检测一次平板柜的温度,并将温度自动控制仪打印出来,打印的温度字迹确保清楚。
D、将所打印的温度表规范地附操作表后面。
E、将温度控制-(30-35)℃内。
11、制冰机的维护:
A、制冰机在制冰前由加工车间通知机房操作员开机制冰。
B、机房操作员接到车间通知后,开始开机制冰。
C、中途每小时检测一次制冰机的运行情况,并填写操作执行表。
12、单螺旋速冻机维护:
A、单螺旋速冻在制冰前由加工车间通知机房操作员开机制冰。
B、机房操作员接到车间通知后,开始开单螺旋速冻。
C、中途每小时检测一次单螺旋速冻的运行情况,并填写操作执行表。
五、运行操作规程
 1、操作人员的资格要求:受过官方劳动部门的专职培训并合格。
    2、压缩机运行操作规程:
3、压缩机操作规程:
(1)、开车前应先查看记录了解行车原因。
(2)、检查压缩机运转部位有无障碍物各控制仪器是否良好。
(3)、检查曲轴箱压力,如高于0.2Pa应先降压。
(4)、检查两车箱油面应在1/2之间,各压力表阀是否灵敏,能量调节是否在最小位置,油三通阀是否在工作状态。
(5)、检查各阀门是否处于准备工作状态,压缩机各阀应是关闭的。
(6)、检查各贮液器、液面、高压贮存器在30%-80%之间,低压循环筒在40%左右。
(7)、检查氨泵转动是否灵活有无障碍物。
(8)、启动水泵向冷却水套供水。
(9)、转动滤油器柄数圈,搬动皮带轮2-3圈,启动压缩机迅速打开高、低压排出阀,将能量调节代逐级调至所需工作位置。
(10)、调整油泵压力应比吸气压力高0.15MPA-0.3MPA。
(11)、启动氨泵向库房供液,并做好记录。
(12)、正常运转标准:
A、蒸气温度比库房温度低8-10℃,比盐水温度低4-6℃。
B、压缩机吸气温度比蒸发温度高5-15℃。
C、油面与油压应在规定范围内,油温不超过70℃,轴封处滴油量为1-2滴/分。
D、排气压力不超过1.5MP,排气温度不超过150℃,不低于70℃,若与最低温度低10℃时即反映不正常,应调整,若出现湿行程,应紧急停车,待氨液处理妥当后方可启动,但不得停止向冷却水套供水。
E、压缩机在正常运转中,吸排气阀的声音应清晰,曲轴箱、气缸等部件声音应正常,如发生冲击声音应紧急停车,找出原因加以消除并做好记录。
F、经常检查各摩擦部件的发热情况,如急剧发热或温度急剧上升应停车检查消除后方可开车,并做好记录。
(13)、对每班加油,应作出记录。
(14)、压缩机冷却水套进出水温差,不得超过15℃,若超过15℃应加冷却水量。
(15)、经常保持机械设备的清洁卫生工作。
(16)、单级机在运转中并为配组双级时应停车调整。
(17)、停车时应调整供液,降低回汽压力,关闭压缩机吸气阀,将能量调节阀,调至最小位置,使曲轴箱压力保持在OMPA切断电源。
(18)、关闭高低压排汽阀门待15分钟后停止冷却水套供水。
(19)、做好停车记录。
4、换热设备的操作规程:
 (1)、冷凝器应客期放油、放空气,检查水中是否含氨,如水中含氨应立即停止工作,检修。
 (2)、冷凝压力一般不得超过1.5MPA要经常观察。
5、贮液器的操作规程:
(1)、高压和贮藏器的贮氨量在工作时一般为容积的1/3-1/2,最多不得超过80%,液面应相对稳定。
 (2)、高压贮液面的放油、放空气操作一般在停机时进行。
 6、油分离器操作规程:
 (1)、氨油分离器的进出气阀在运行时是开始的,放油阀是关闭。
(2)、洗涤式油分器供液阀是开启的,放油时关闭供液阀10分钟,待油分器底部温度开到40-50℃时开启放油阀和集油器的进油阀向集油器放油。
  7、氨液分离器操作规程:
  (1)、操作时进液阀回气阀门应开启的,放油阀是关闭的,。
  (2)、分离器膨胀阀的开启度应为1/8-1/6卷,液面应保持在1/2。
  (3)、氨液分离器的工作压力不得超过0.4Mpa。
8、空气分离器操作规程:
(1)、找开混合气体进入阀,使混合气体进入空分器内开启回汽阀,并微开调节阀,使蒸发盘管     工作。
(2)、微开放空阀,使不凝气体排出,观察水中气泡变化如呈圆型且在上升过程中水泡无明显变化可继续排放,如上升过程中体积变小甚至消失,应关小放空阀;如水温上升且有利激性气味应停止排放。
  (3)、空气分离器外壳底部结霜超过1/3高度时应关闭调节阀开启支管上的分调节阀供液。
    (4)、放空气结束,先关闭供液调节阀,混合气体进入阀,放空气阀,开启支管上的分调节阀,待容器压力降低,关闭分调节阀及回汽阀。
  9、流动车速冻库操作规程:
(1)、流动车间速冻库在进货前由包装车间通知机房操作员开机降温。
(2)、机房操作员接到车间通 知后,开始开机降温。
(3)、中途每小时检测一次,流动车间速冻库的温度,并将温度自动控制仪打印出来,打印的温度字迹确保清楚。
(4)、将所打印的温度表规范地附操作表后面。
(5)、将温度控制-(30-35)℃内。
  10、速冻库操作规程:
(1)、速冻库在进货前由包装车间通知机房间操作员开机降温。
(2)、机房操作员接到车间通知后,开始开机降。
(3)、如果货不满时,根据库房温度的波动进行开机保温,将温度控制在-(25-20)℃内,如果满库,立即开机降温。
(4)、中途每小时检测一次速冻库的温度并将温度用自动控制仪打印出来,打印的温度字迹确保清楚。
(5)、将所打印的温度表规范地附在操作表后面。
11、制冷水操作规程:
(1)、由蒸煮车间在蒸煮前通知机房操作人员开机降温。
(2)、操作员接到通知后开机降温,在30-40分钟的时间内使制冷水温度降至(5-7)℃内。
(3)、每小时检测一次制冷水的温度,并将制冷水的温度用自动控制仪打印,打印的温度字迹确保清楚。
(4)、将所打印的温度表规范地附在操作表后面。
(5)、将制冷水的温度控制在(5-7)℃内。
12、空调操作规程:
(1)、根据车间加工时间,对整个外销车间的空调进行降温。
(2)、中途每小时检测一次空调温度,并用自动控制仪将空调温度打印出来。
(3)、将所打印的空调温度规范地附在操作记录表后面。
(4)、将空调温度控制在18℃内。
13、冷藏库操作规程:
(1)、将库温正常控制在-18℃以下。
(2)、在发货前将温度降到-22℃,确保出货时温度不高于-18℃。
(3)、在刷霜前将库温降到-22℃,确保刷霜时温度不高于-18℃。
(4)、每小时检测一次冷藏库的温度,并将温度用自动控制仪打印出来,打印的温度字迹确保清楚。
(5)、将所打印的温度规范地附在操作表后面。
(6)、对冷藏库库门及时跟踪维护,不得出现漏气现象。
14、低温库操作规程:
(1)、低温库进货前,由收购车间通知机房操作员开机降温。
(2)、机房间操作员接到通知后,开始开机降温。
(3)、中途每小时检测一次低温库的温度,字迹确保清楚。
(4)、将所打印的温度规范地附在操作表后面。
(5)、将温度控制在(5-8)℃内。
15、冷藏库维护操作规程:
(1)、对门、传动部件、温度计进行检查。
(2)、发现漏汽、传动部件不灵活及时修理,温度计失灵及时更换修理。
16、平板柜操作规程:
(1)、平板柜在进货前由包装车间通知机房操作员开机降温。
(2)、机房操作员接到车间通知后,开始开机降温。
(3)、中途每小时检测一次平板柜的温度,并将温度自动控制仪打印出来,打印的温度字迹确保清楚。
(4)、将所打印的温度表规范地附操作表后面。
(5)、将温度控制-(30-35)℃内。
17、制冰机的维护操作规程
(1)、运行前必须先通入冷却水,并且在运转过程中不得在断冷却水,水质必须清洁,无杂物,如水质不能保证则必须有水过滤装置。
(2)、开机前应确认各控制阀为开启状态,液位控制器的膨胀阀在出厂前都已调好,在使用中不要随意开大或关小。
(3)、确认油面在视镜中的位置,一般应在视镜的1/3以上。
(4)、电源电压应为380V±10%。
(5)、正常操作程序为:打开钥匙钮,控制电源预接通;启动电源按钮;开启水泵、制冰按钮;最后按下压缩机启动按钮,约10分钟后制冰正常。
(6)、正常运行时,压力表指示范围为:高压表为0.8-1.6Mpa,低压表为0.04-0.14 Mpa.
(7)、起动次数应当限制在每小时3次,起动前建议在高低之间进行压力平衡.
(8)、经常注意机器运转声是否正常.
(9)、经常注意观察系统各接头、法兰盘、喇叭口及螺栓等部位是否有潳油或潳制冷剂。
(10)、如发现制冷或润滑油泄漏,须立即停机、通风换气、并严禁明火。
(11)、正常情况下停机顺序为:先关压缩机,约5分钟后再关闭制冷和水泵开关,旋闭制冰水(12)在较低的环境温度下,停机后,排出冷凝器中的水,以防冻坏冷凝器。
(12)、正常使用每两年应对冷凝器清洗一次,去除冷凝器内部水垢,确保冷凝器传热效率。
(13)、设有加盐装置对制冰水加盐,这样脱水容易。
18、单螺旋速冻机维护操作规程:
(1)、定期检查油的质量,发现杂质或老化变质的油,必须随时更换,同时经常检查油的高度,如低于规定高度,须及时补足,减速机停机24小时后,再启动时应使内件充分润滑,方可带负载运转。
(2)、在使用中如发现油温显著升高,温升超过60度或油温超过85度时,以及产生不正常噪音时,就停止使用,排除故障后,更换新油使用。
(3)、在使用中发现结合面渗油,请打开涂601密封胶,如发现油封漏油,请原油封型号更换。


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